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一、基坑支撐施工及拆除
1、支撐施工段劃分:
1.1第一道支撐環梁以P軸為界劃分成南北兩個施工段,流水作業施工,分二次混凝土澆筑完成,施工縫留置于環梁P軸附近。
1.2主舞臺兩道支撐每道支撐一次性澆筑完畢,不留施工縫。
2、鑿樁施工:
2.1土體開挖期間為確保樁的質量,當土體分層開挖到圍護樁外露1.5米左右,用空壓機及時將外露樁鑿除,并及時分段破碎外運。
2.2當土方開挖至設計墊層底標高后,立即進行鑿樁施工。由專業鑿工用空壓機、鐵錘、鑿子進行鑿除,從上向下進行鑿除。不得直接從下部開始鑿,以免損壞樁體。
2.3鑿樁前應用紅漆標出鑿除分界線,嚴格按設計標高鑿除,嚴禁超鑿。設計標高線以上200采用空壓機鑿除,余下200采用人工修鑿。
3、墊層施工:
3.1在支撐位置挖土至標高后,支撐的底模采用100厚碎石找平,100厚C15混凝土鐵板壓光,并涂上脫模劑。
3.2墊層寬度須大于支撐寬度每邊100mm,并且標高一致,表面平整。
4、模板工程:
4.1按支撐平面圖的要求,將支撐軸線彈到墊層上,側模板采用18厚九夾板,用Φ12對穿螺桿作對拉桿件,螺桿水平間距@600,上下各設一道,用腳手鋼管進行支撐,以防炸模。
4.2立模前,應將鋼筋內的雜物、泥漿清理干凈,側模的拼縫要求嚴密,不得漏漿,模板的支設要保證各部位的尺寸、形狀、位置和標高符合設計要求。模板應有足夠的剛度和強度。模板安裝前應刷好脫模劑,拆除模板以能保證砼表面及棱角不因拆模而受損壞為準。
5、鋼筋工程:
5.1支撐鋼筋采用現場加工,進料鋼筋應按總平面位置放置,并有質量證明單,在鋼筋復試合格后方能使用。
5.2鋼筋的規格、加工應嚴格遵守設計及規范要求,必須保證鋼筋錨固長度≥35d,鋼筋綁扎前應根據圖紙對各部位的配筋要求、模板截面尺寸進行復核。
5.3在綁扎鋼筋時,應保證鋼筋位置正確,在支撐梁中彈出軸線后,即可進行鋼筋綁扎。
5.4受力鋼筋的接頭位置:面層鋼筋宜設在跨中處,兩側鋼筋設在跨度1/3處,底層鋼筋宜設在支座處。同截面內接頭數量<50%,鋼筋主筋凈保護層為35mm。
5.5鋼筋焊接及節點綁扎:主鋼筋接頭以機械連接為主,搭接焊為輔,搭接焊焊縫長度雙面≥5d,單面≥10d,同一截面內其接頭數量嚴格按規范要求錯開布置。鋼筋伸入支座或節點的錨固長度≥35d;遇鋼立柱時,鋼筋應盡量接通穿過去,如無法穿過,可將鋼筋焊在鋼立柱上,焊接應符合要求。支撐鋼筋下應每隔1m成梅花形設置墊塊。支撐梁鋼筋綁扎應符合設計要求,鋼筋排放均勻,各向梁節點的加筋和鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。節點處箍筋應排列均勻。鋼筋綁扎完畢,墊好鋼筋保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢并經監理驗收合格后方可進入下道工序施工。
5.6豎向立柱的鋼構架根據設計要求錨入第一道支撐500mm。
6、砼工程:
6.1第一道環梁支撐砼為C35,主舞臺二道環梁支撐砼為C40,砼攪拌時加入早強劑,要求7天達到設計強度的75%以上,以確保下層土方盡早開挖。
6.2砼采用泵送預拌商品砼,澆搗前應認真檢查其級配和坍落度,確保砼質量。澆搗時采用泵車布料桿供料。嚴格控制混凝土的塌落度,振搗密實,混凝土終凝后,應加強養護,每道支撐混凝土試塊按規范制作,另制作二組與結構同條件養護試塊,作為下層土體何時開挖的依據。
6.3同一施工段支撐與環梁一起澆搗,不得任意設置施工縫。如遇特殊情況必須留設施工縫時,要嚴格按規范要求對施工縫進行處理。
6.4支撐砼澆筑根據區域劃分分次完成,澆搗前應對環梁與圍護樁交接處鑿除面及留置施工縫進行接漿處理。
6.5每澆筑一次支撐梁和環梁時,必須做三組試塊,以掌握7、14、28天強度。在與結構同條件養護試塊達到90%時方可進行下層土方的開挖。
6.6支撐砼的養護指定專人負責,砼澆筑完畢后12小時以內對砼加以覆蓋和澆水。養護時間,不少于14天,澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。
7、支撐轉換及拆除
按設計要求底板和圍護樁之間用C35砼澆注一道底板同厚的轉換板帶,待底板砼澆好,板帶達到設計強度的75%后方可拆除支撐,支撐拆除采用空壓機破碎,人工拆除清理。
二、挖土施工方法
1、開挖原則
本基坑開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則,開挖中進行五邊施工:邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的原則,墊層施工要緊跟挖土進度,一層淺基坑部分在挖土完成12小時內墊層施工完成,主舞臺深基坑部分在挖土完成6小時內墊層施工完成。
2、挖土流程
淺坑部分挖土流程:淺坑部分支撐環梁土方開挖,支撐體系施工
四、七區開挖至基礎底及磚模墊層施工 ? ? 五、八區開挖至基礎底及磚模墊層施工,四、七區底板鋼筋綁扎, 六、九區開挖至基礎底及磚模墊層施工,四、五、七、八區底板鋼筋綁扎,澆筑基礎。
深坑部位挖土流程:待淺坑部位支撐體系強度達到設計要求后, ? ? 一區、二區(部分)淺基坑挖至基礎底標高,深坑挖至壓頂梁底標高,澆筑主舞臺壓頂梁及淺坑墊層及基礎施工 ? ? 一區主舞臺深坑挖至第一道支撐底標高,深坑第一道支撐施工 一區主舞臺深坑挖至第二道支撐底標高,深坑第二道支撐施工 ? ? 一區主舞臺深坑挖至基礎底標高,墊層磚模施工 ? 二、三區全部挖土至基礎底,澆筑基礎。
3、出土通道
本工程共設4個出土口:出土口1(暫不作出土通道)位于基坑的北面;出土口2位于基坑的西面,四~九區的土方由此出土口外運;出土口3位于基坑的西面,一~三區的土方由此出土口外運;出土口4位于主舞臺二次圍護結構西面,主舞臺深坑的土方由此出土口經出土口3外運。因此基坑西邊的施工道路為場地內主要運土通道,所有土方通過此路從西邊2號大門外運。
4、土方坑內開挖方法和方向
(1)、第一步:環梁、支撐梁、水泥攪拌樁及邊坡開挖施工:
待圍護樁強度達到設計要求后,開挖環梁、支撐、水泥攪拌樁及邊坡的土方。挖土時順著各環梁、支撐及水泥攪拌樁兩邊按1:2放坡開挖,標高從自然地坪至環梁支撐梁墊層底,即-1.7米—-3.900米,挖深為2.2米,土方量約為12000立方米,挖土分一至二個臺階開挖到底。此次土方完成后中間形成兩個大的中心島,分別為中心島1與中心鳥2。
本次土方開挖安排4臺挖機,分成四個挖機組(編號分別為挖機組1至挖機組4),其中挖機組1與挖機組2開挖中心島2的土方,二挖機組同時從中心島2基坑東面中間開始順著圍護與支撐向西退挖,其中挖機組1開挖南區南線環梁、支撐梁及放坡土方,挖機組2挖南區北線對撐的土方。二挖機均挖至出土口3位置結束。
挖機組3與挖機組4開挖中心島1的土方,二挖機組同時從中心島1基坑東面中間開始順著圍護與支撐均向西退挖,其中挖機4開挖北區北線環梁、支撐梁及放坡土方,挖機組3挖北區南線對撐的土方。二挖機均挖至出土口2位置結束。
挖出的土方均從西大門外運,坑內運土道路用塘渣鋪設,土方運輸車直接進入基坑。
(2)開挖中心島的土方:
待支撐環梁砼強度達到設計要求后,開挖中心島及下層土方。中心島1挖土至底板墊層底標高-6.1米、-7.1米、-7.45米等,承臺地梁局部加深采用人工修土相配合,土方量約為11萬立方米,挖土分三至四個臺階按不同土質1:1--1:3放坡開挖到底,在開挖過程中墊層及磚胎模及時跟上。中心島2下的主舞臺深坑部位土方挖至二次圍護結構的壓頂梁底-7.95米處,及時施工二次圍護的壓頂梁。此次三區(按底板后澆帶劃分)中的土方要留好放坡,暫不開挖,此區域要為主舞臺深坑的開挖作運土通道。
本次土方的開挖安排3個挖機組,分別編號為挖機組1至挖機組3,每個挖機組由多臺120與一臺200組成。其中挖機組1與挖機組2開挖中心島2的土方,挖機組3開挖中心島1的土方。三個挖機組開挖時同時進行。
在開挖時挖機組1從中心島2的東南角開始,挖機組2從中心島2的東北角開始,挖出的土方從出土口3出土,二挖機組均挖至設計的三區留好放坡后結束。挖機組3從中心島1的東南角撐區開始向西北向退挖,挖出的土方從出土口2出土。
本次開挖的挖機安排主要考慮中心島2有主舞臺的深坑二次圍護要施工,故中心島2速度要挖快一點,中心島1排一個挖機主要考慮中間對稱二邊能保證對稱開挖。
開挖過程中要挖一區成型一區,主要以后澆帶為界分區按順序開挖,挖中心島2時按后澆帶的開挖順序為先一區,然后二區,三區暫不開挖。挖中心島1時挖機組3按后澆帶分區從東面退向西邊,先從四區開始然后按附圖中的編號七區、五區、八區、六區、九區先后開挖退至出土口2。
坑內從出土口往中心島用塘渣鋪設6米寬的運土道路,從出土口至現場施工大門的道路用200厚、C20砼澆筑(具體道路布置及做法詳見附圖)。在中心島處設立回車場地。在裝土點設立裝土平臺,平臺分三至四個臺階,由多臺挖機接力向每輛運土車裝土。
支撐梁下土方開挖:支撐梁下的土方,支撐與角撐下的土方開挖時用挖機在上面掏挖,因有支撐部位面積較大,為保證支撐的安全,嚴禁運土車在支撐上行駛,故角撐下掏挖出來的土要由多臺挖機傳至支撐區域外的中心島上,運土車停于支撐區域外進行裝車。
挖機在上面掏挖時,挖機要開到支撐上面,則須先用素土回填至一道支撐梁面平,支撐梁面上再鋪設600mm厚塘渣層作為挖機停機點,同時在塘渣上鋪設路基箱。運土車不開至支撐上,運土車停于支撐外,在面積較大的支撐區域由多臺挖機將土方翻挖至運土車停放區,然后裝車運車。
在土方挖至出土口位置時,坑內的挖機全部退出,出土平臺處的土方用18米長臂挖機挖運。
(3)、主舞臺深坑的開挖,本次土方開挖分三步開挖,第一步開挖第一道環梁支撐,第二步開挖第二道環梁支撐,第三步開挖深坑的坑底土方
(3.1)深坑的第一步土方開挖。
待壓頂梁強度達到設計要求后,開挖第一道支撐體系土方。挖土從壓頂梁底至第一道支撐梁墊層底,即-7.85米-- -9.80米,挖深為1.95米,土方量約3500立方米,土方挖完后及時施工第一道支撐。
在本次土方開挖前先從出土口3向深坑方向用600厚塘渣鋪設6米寬的運土道路,坡度為1:8~1:10。本次開挖,安排1個挖機組,挖機從深坑的東南角開始向西退挖,分二個臺階按1:2--1:3放坡開挖到底。挖出的土方從出土口4出再經出土口3運出坑外。此次開挖運土車直接開入基坑內裝土。
(3.2)深坑的第二步土方開挖
待第一道環梁與支撐梁強度達到設計要求后,開挖第二道支撐土方。挖土從-9.80米— ?-14.4米,挖深為4.6米,土方量約為6700立方米,本次土方完成后及時施工第二道支撐。
本次土方開挖安排一個挖機組(挖機組由多臺120型與一臺18米長臂挖機組成),土方開挖從基坑東面開始向西退挖,由坑內的多臺120型挖機分臺階接力式翻挖土,挖土分三個臺階按不同土質1:2--1:3放坡。一臺長臂挖機直接停于出土口4上,在坑內120型挖機將土翻至長臂挖機的半徑內,再由長臂挖機將土挖出基坑裝車運走。挖出的土方從出土口4出土再經出土口3運出坑外。
(3.3)深坑的第三步土方開挖
待第二道支撐、環梁砼強度達到設計強度90%,開挖第二道支撐下(坑底)的土方。基坑土方挖至底板墊層底-17.15米,挖深為2.75米,挖土方量約為4000立方米,深坑土方隨本次土方開挖一次性挖清。待深坑的土方完成后進行暫留的三區土方開挖。
本次土方開挖安排一個挖機組(挖機組由多臺120型與一臺18米長臂挖機組成),土方開挖從基坑東面開始向西退挖,由坑內的多臺120型挖機分臺階接力式翻挖土,挖土分二個臺階按不同土質1:2--1:3放坡。一臺長臂挖機直接停于出土口4上,在坑內120型挖機將土翻至長臂挖機的半徑內,再由長臂挖機將土挖出深坑裝車運走。挖出的土方從出土口4出土再經出土口3運出坑外。
5、降水、排水及防滲措施
(1)、基坑外排水:環梁施工完畢后,在基坑四周坡頂立即施工300Ⅹ300的排水溝,并在坑外間隔25米左右設置一個500Ⅹ500Ⅹ600集水井,防止地表水流入坑內。排水溝的水集中到集水井經沉淀后排入市政雨水管道及周邊河道。
(2)、坑內排水:在每層土開挖時,設臨時排水溝、集水井,用水泵排除基坑明水。開挖到基底后在坑內設置有組織排水,并在后澆帶端部位置設置集水井,以便及時用水泵把坑內積水排出坑外。
(3)、主舞臺深坑排水:設計在深坑二次圍護外側設置2Ф600的深井管作為深坑降水
(4)、防滲措施:為防止地表水滲入基坑,第二放坡坡面用
100mmC15砼鋼絲網片護坡,第一放坡坡面用70mmC15砼護坡,并在圍護樁外側用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁形成止水帷幕。
6、人工修土:
為便于機械大面積開挖,機械開挖到底板墊層底,小挖機配合人工修承臺和地梁。為防止挖土機碰壞圍護支撐,人工修支撐梁下面挖機無法開挖的土。還有為了保護工程樁,挖機無法挖除的樁間土,也由人工修整。人工修土緊跟挖土機后面,人工修整的土方盡量隨挖機帶走,少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖時邊修邊做墊層。
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